Torre de enfriamiento cerrada de flujo combinado

SmartCTW, empresa especializada en la fabricación de torres de refrigeración a medida, ha enviado su primera torre de refrigeración de circuito cerrado de flujo compuesto, fabricada íntegramente en acero inoxidable.
Ubicación del proyecto: Internacional
Cantidad: 4 sistemas (incluyendo torre de refrigeración, tuberías completas y sala de bombas integrada)
Reto del proyecto: Plazo de entrega corto. La torre de refrigeración a medida, las unidades de equipo de la sala de bombas de tratamiento de agua, el control integrado de instrumentación y automatización y el grupo de bombas se basan en cimentaciones prefabricadas in situ, lo que requiere blindaje electromagnético. Todo el sistema de equipos se prefabrica en taller, sin permitir la soldadura in situ. Todas las superficies de acero inoxidable del gabinete son de acero inoxidable cepillado. Todos los conductos de línea se prefabrican en fábrica.
Requisitos del material: La carcasa y el marco están fabricados en acero inoxidable SUS304 de 3-5 mm, y el intercambiador de calor está fabricado en material reforzado de pared gruesa 316L. Todas las tuberías son de acero inoxidable 304. Todos los componentes, incluida la sala de bombas integrada, son de acero inoxidable 304. Se requieren señales de advertencia con patrón de cebra en la barandilla de la parte superior de la torre.复合流塔1.jpgSmart cuenta con un equipo profesional de diseño, producción e instalación para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes. La fabricación y la puesta en marcha se completan en tan solo un mes, y trabajamos con el cliente para finalizar las especificaciones y el embalaje. Sala de bombas de tratamiento de agua integrada (foto dentro del contenedor).复合流塔3.jpgTuberías y soportes del sistema de suministro de agua (foto dentro del contenedor)复合流塔4.jpgComponentes de tratamiento de agua (foto del interior del contenedor)复合流塔5.jpg复合流塔6.jpg냉각탑 구성품(컨테이너 내부 사진)复合流塔7.jpgSmart da gran importancia a los requisitos del cliente y al control de calidad. Antes del envío, los equipos se someten a pruebas de presión, potencia del ventilador y fugas por inyección de agua.
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